作者 高雨晴 李云亮

　　华夏文明看山西，多彩瓷器在八义。走进山西省长治市上党区八义现代化生产车间，数控修坯机等陶瓷生产设备正在运行，工人们依次进行备料、沉泥、和泥、拉坯、修坯等，车间内一派繁忙景象。

　　八义窑主要分布在山西省长治市上党区八义镇的八义、东山、南泉庄等村一带，是山西东南部影响较大的民用瓷窑。近千年来，八义镇一直就有“北方瓷都”之称。宋金时期，“红绿彩”瓷器在此烧造成功，被称为世界彩瓷的“鼻祖”、“中国陶瓷史上第一抹彩虹”。

　　“金木水火土，天地聚神气。过手七十二，方可成瓷器。”备料、沉泥、和泥、拉坯、修坯、施化妆土、上釉、烧瓷坯、彩绘、二次烧制、出窑……彩瓷制作工艺的复杂，对温控要求异常严格。同时，陶瓷生产设备的正常运转离不开可靠的电压。

　　在了解到企业用电需求后，国网山西长治上党区供电公司制定专门的供电保障方案。近日，八义供电所工作人员张东亮、李金兵按照惯例再次走访八义窑，了解数控修坯机、滚压机、温控电机等用电负荷及运行情况。

　　“上个月八义窑用电量31739度，平均一天都在1000度以上，现代生产车间动力主要用电，比原来烧煤的馒头窑技术更加稳定，优品率更高。”供电人员介绍。

　　八义陶瓷文化科技公司经理宋永杰说，彩瓷烧制有个曲线，前8小时是升温，从200摄氏度到1320摄氏度，之后恒温烧制2小时，缓慢降温4个小时。由于陶瓷中的石英在加热或冷却中会晶型转变，体积变化较大，需要严格控制升温和冷却速度，以免制品开裂。

　　“这里每个环节都需要可靠的电力保障，这一点供电公司支持很大。”宋永杰说，在供电保障下，八义窑的优品率不断提升，成品率达95%以上，比传统烧制方式提高40%以上。

　　在八义窑现代化生产车间，必须清洁鞋底、佩戴鞋套，整个车间看不到陶瓷生产和烧瓷用煤的粉尘。用电制瓷更加节能、环保，更加便于操作，工人们的工作环境也整洁许多。

　　走进瓷器彩绘工作室，山西省“五一劳动奖章”获得者曹丽媛正在明亮的灯光下，绘制笔筒瓷件。“多角度明亮的灯光，也让我们这些彩绘技工眼睛舒服了很多。”

　　伴随着山西“地下转地上、黑色变绿色”转型发展，八义窑在传承中创新发展。如今，废弃尾矿上建起了八义窑红绿彩陶瓷文化产业园区，占地总面积70余亩，建筑面积2万多平方米，主要包括红绿彩博物馆、文化博览园、非遗传习所、传统陶瓷生产基地、现代生产车间、研学实践基地和游客接待中心。

　　目前，长治上党区围绕红绿彩陶瓷研发、生产、展览、研学、销售、文旅为一体的产业集群初具规模，传统工艺在可靠电力的支撑下持续创新性发展、创造性转化，为乡村振兴发展注入新动力。(完)